廂式壓濾機的過濾進程
廂式壓濾機是企業污水處理環節的重要設備，需要配套前級輸送泵向壓濾機內輸送污水。今天給大家講一下廂式壓濾機的過濾進程：
1、進料
經冷卻、結晶待分離的棕櫚油漿從結晶罐由泵打入濾板進液口，油漿充滿過濾室，棕櫚液油透過濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為保證油漿能夠充滿廂式壓濾機濾板間的腔體，形成均勻的濾餅，此步驟需首先關閉濾板下部的出口閥門，通過視鏡觀察濾板上部的液油出料口有液油溢流后，才能打開下部的出口閥。通常在自動化工廠的條件下，可以通過設定閥門的延遲開啟實現此功能。
2、過濾
當進料完畢，液油相關閥門打開后即進入過濾階段。過濾時濾布截留固相，過濾時間的長短隨油漿的固相含量多少而變化，過濾階段的終點以進油壓力達到某個數值而定。進料和過濾的速度不宜太快，通過進料泵的變頻控制，壓力變化應呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦，形成大量靜電，損壞濾板。
3、擠壓
當過濾進油泵停止后進入擠壓階段。廂式壓濾機的膜板內開始輸入擠壓物料，膜板膨脹擠壓濾餅，濾液從濾餅中分離。擠壓物料進料時，速度也不宜太快，方便膜板內的空氣排出，避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進料速度也應呈階梯狀上漲，并設定“保持”時間，給與液油從濾餅中分離的時間。擠壓階段以達到某個壓力設定值結束，普通干法分提工藝通常設定在0.8Mpa左右。
4、吹掃卸餅
擠壓完成后，擠壓物料進料停止，逐漸泄壓到約0.3Mpa時，開始進行進油管線和液油管線的吹掃。進油管線的油是沒有經過過濾和擠壓的，會被壓縮空氣吹掃回毛油罐。液油管線的油為成品，吹到液油罐。
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