廂式壓濾機長期使用后，會影響工作效率和質量。因此，定期維護是必要的。下面簡要介紹一下廂式壓濾機維護中需要注意的問題：
　　首先，廂式壓濾機在工作之前一定要進行調試，正常的機器才能使用。全自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統。使設備操作更加智能化自動化。整機結構設計科學合理，機械強度高、結構穩固、經久耐用并且便于操作和維護。調試和檢查主要的幾個部分，機械壓緊傳動部件及減速箱是否是加足了潤滑油；液壓油和壓緊復查，工作壓力也要正常檢查，液壓油要每一年更換一次，更換的過程中一定要對系統進行詳細的清理，液壓站的工作壓力不能過小，不然就會造成泄漏，也不能過大，壓力大對工件是有所損壞的。
　　其次，檢查廂式壓濾機濾板的工作情況，進行詳細檢查，數量不能夠少于規定數量，不然對機器會造成較大的損壞。在加料之前一定要檢查濾板的壓力情況，濾布不能出現重疊的現象，這樣是防止滲漏，卸餅之后濾板一定要是排列整齊，進料暢通以及濾板的密封性都很重要。
　　再就是，漿料、洗液或壓縮空氣閥門，一定要按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。隔膜壓濾機濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。
　　然后，濾布的選擇一定要能夠符合過濾的技術，在制作新濾布之前應該先縮水，開孔的直徑應該要小于濾板的孔徑，一些配套的濾布孔和濾板圓孔同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，不然的話很容易就會造成過濾效果差，而且工作效率慢等現象。